邁安德承建 | 蒸脫機熱能回收賦能降本 北港油脂雙企技改項目成效顯著
公司新聞2026/01/31
由邁安德承建的廣西港青油脂有限公司5000t/d大豆項目蒸脫機熱能回收改造工程順利通過竣工驗收并穩定投運。
項目圍繞大豆蒸脫環節高能耗痛點，系統引入邁安德蒸脫機熱能回收核心技術，集成TVR熱泵、浸出器負壓瀝干及預浸車間余熱回收等關鍵技術，對原有生產流程進行系統性節能升級。
項目投用后，蒸汽消耗顯著下降，其中港青油脂預浸車間蒸汽單耗降低22kg/噸大豆，同時實現廢氣排放指標全面優于行業標準，并構建起智能化生產與安全管控體系。防城港楓葉糧油技改項目緊密依托北港油脂統一技術規劃，沿用與港青油脂項目同源的核心技術方案，雙企技改項目運行3個月內累計節約運營成本超260萬元，顯著提升企業節能降耗、綠色生產和智能化管理水平，為糧油行業節能技術規模化推廣提供了可復制的示范樣本。
以下源自廣西北港油脂有限公司的報道：
北港油脂旗下核心生產企業——廣西港青油脂有限公司5000t/d大豆項目蒸脫機熱能回收改造工程，已順利通過竣工驗收并穩定投運，標志著公司在節能降耗、綠色生產領域邁出關鍵一步，為旗下企業規模化推廣節能技術奠定了堅實基礎。同期，公司另一核心企業——防城港楓葉糧油工業有限公司同類型蒸脫機熱能回收技改項目也圓滿完成驗收，雙企技改項目同步落地見效，持續為企業降本增效、產業綠色升級注入動力。
其中，港青油脂技改項目精準聚焦蒸脫環節高能耗痛點，經過多輪技術調研與方案論證，引入成熟可靠的蒸脫機熱能回收核心技術體系，配套集成TVR熱泵技術、浸出器負壓瀝干技術及預浸車間余熱回收系統，對原有生產流程進行系統性優化升級。通過對蒸脫過程中產生的余熱進行梯級回收與循環利用，項目實現能源消耗精準管控，成功將預浸車間蒸汽消耗降低22kg/噸大豆，大幅壓縮核心生產環節能源成本。
在環保與智能化升級方面，該項目同樣表現突出。通過工藝革新優化廢氣處理流程，有效控制外排廢氣中顆粒物與揮發性有機物（VOCs）含量，各項環保指標均優于行業標準，既減輕環境負荷，又進一步鞏固企業環保合規優勢；整套系統深度融合智能控制、智能巡檢與安全監測功能，構建全流程智能化生產管控體系，顯著提升生產穩定性、安全性與管理效率。
防城港楓葉糧油技改項目緊密依托北港油脂統一技術規劃，沿用與港青油脂項目同源的核心技術方案，同時結合自身生產實際工況進行精準適配優化，同樣實現蒸脫環節余熱的高效回收與循環利用。在蒸汽消耗降低、環保指標提升及智能化管控升級等關鍵領域，該項目取得與港青油脂項目同等顯著的成效，成功達成生產效能與綠色發展水平的同步躍升。
蒸脫機熱能回收技術的成功應用，精準解決了傳統生產中的高能耗難題，實現了節能降本與環保達標雙贏，更為地方糧油產業綠色轉型提供了可復制、可推廣的實踐樣本。未來，公司將持續以技術創新為驅動，深入挖掘生產各環節節能潛力，不斷推進綠色化、智能化改造，持續提升核心競爭力，為糧油產業可持續高質量發展注入更強動力，為推動區域經濟社會綠色轉型作出更大貢獻。
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