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2020年5月，邁安德集團(tuán)中標(biāo)西安邦淇油脂科技有限公司100萬(wàn)噸植物蛋白加工產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造項(xiàng)目。該生產(chǎn)線旨在利用原有車(chē)間基礎(chǔ)和空間提升產(chǎn)能，降低能耗。

確定升級(jí)規(guī)模

西安邦淇制油科技有限公司始建于2001年，公司擁有原料倉(cāng)儲(chǔ)、物流、油脂預(yù)處理浸出、精煉及包裝的成套生產(chǎn)線。經(jīng)歷了中國(guó)油脂行業(yè)發(fā)展最重要的20年，為了順應(yīng)行業(yè)發(fā)展和提升企業(yè)的生命力，西安邦淇決定淘汰技術(shù)滯后的1500t/d生產(chǎn)線，在原有車(chē)間新建一條全新的3000噸大豆加工生產(chǎn)線，擴(kuò)大規(guī)模的同時(shí)提升裝置水平，進(jìn)一步提高公司在西部領(lǐng)域的行業(yè)地位。

確定升級(jí)方案

該項(xiàng)目有別于全新建設(shè)項(xiàng)目，需拆除原有設(shè)備，充分利用原有廠房位置和基礎(chǔ)及倉(cāng)儲(chǔ)物流、包裝發(fā)運(yùn)以及配套設(shè)施，進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)。雙方結(jié)合行業(yè)現(xiàn)有最新工藝技術(shù)設(shè)計(jì)并進(jìn)行多輪交流討論。邁安德針對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行全方位三維模擬設(shè)計(jì)，無(wú)論從總平面物流，還是車(chē)間設(shè)備布局都進(jìn)行了多次詳細(xì)設(shè)計(jì)和研討分析，對(duì)設(shè)備配置進(jìn)行了充分論證和詳細(xì)計(jì)算，目的只為能達(dá)到最合理的布局及實(shí)現(xiàn)最高的效能。

精誠(chéng)合作、快速實(shí)施

改造項(xiàng)目如果實(shí)施時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)會(huì)影響客戶生產(chǎn)計(jì)劃，導(dǎo)致丟失客戶及市場(chǎng)。該項(xiàng)目建設(shè)難度及施工復(fù)雜度較新建全新項(xiàng)目更難、更復(fù)雜。為了項(xiàng)目按時(shí)交付，邁安德項(xiàng)目人員春節(jié)不停工，堅(jiān)守在施工現(xiàn)場(chǎng)。在項(xiàng)目建設(shè)全過(guò)程中，有優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理和交付經(jīng)理根據(jù)客戶的目標(biāo)制定合理的安裝方案并根據(jù)實(shí)際情況實(shí)時(shí)修正方案，保證與客戶的目標(biāo)一致。在設(shè)備安裝過(guò)程中，根據(jù)制定工藝檢查節(jié)點(diǎn)，遇到問(wèn)題及時(shí)解決；在項(xiàng)目調(diào)試階段，專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。從進(jìn)廠安裝到投產(chǎn)試運(yùn)行，均按目標(biāo)時(shí)間完成，創(chuàng)造了邁安德改造短周期的新紀(jì)錄，真正做到了“以客戶為中心”。

從傳統(tǒng)走向現(xiàn)代

經(jīng)過(guò)邦淇和邁安德雙方的共同努力，20年前的老舊的工廠脫胎換骨，變成了一座現(xiàn)代化的工廠，以嶄新的姿態(tài)展現(xiàn)在大家面前。生產(chǎn)線核心設(shè)備均選由邁安德自制研發(fā)：破碎機(jī)、軋胚機(jī)、E型浸出器、DTDC等。經(jīng)權(quán)威用戶使用反饋，邁安德軋胚機(jī)在同等質(zhì)量和產(chǎn)量的前提下，噸電耗處于國(guó)際領(lǐng)先水平，同時(shí)邁安德精良的制造和更智能的操控系統(tǒng)確保設(shè)備更低的使用成本。

生產(chǎn)線物流系統(tǒng)采用了邁安德CCJL系列出倉(cāng)機(jī)。該設(shè)備是一種高效的現(xiàn)代化散粕出倉(cāng)系統(tǒng)解決方案的核心設(shè)備，適用于大豆粕和菜籽粕等各種散裝物料存儲(chǔ)出料，具有安全穩(wěn)定、智能高效、低損耗、靈活進(jìn)出料等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備最早于2016年投產(chǎn)使用，從投入市場(chǎng)以來(lái)就連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。高性?xún)r(jià)比的出倉(cāng)機(jī)，真正的為客戶創(chuàng)造利益最大化，是散粕出倉(cāng)系統(tǒng)的最佳選擇。

該生產(chǎn)線充分響應(yīng)國(guó)家“碳達(dá)峰、碳中和”的號(hào)召，采用最新的節(jié)能技術(shù)、浸出器負(fù)壓瀝干技術(shù)、DC熱風(fēng)熱量回收技術(shù)、各種排放物的控制技術(shù)等使得各種消耗指標(biāo)較原有生產(chǎn)線大幅下降。同時(shí)，邁安德智能化控制系統(tǒng)的運(yùn)用，使整個(gè)生產(chǎn)線的控制水平較原來(lái)生產(chǎn)線在人工利用、操作便捷、設(shè)備穩(wěn)定及安全性等方面都有了一個(gè)顛覆性的提升。

通過(guò)雙方的努力，現(xiàn)已完成整條生產(chǎn)線的空車(chē)試機(jī)和聯(lián)動(dòng)調(diào)試，順利地進(jìn)入了試生產(chǎn)階段。項(xiàng)目竣工后，將巨大提高邦淇公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。